1、外墙内保温顺序：做灰饼→界面剂处理→做保温层→抗裂保护层→装饰基层
1.1抹抗裂砂浆保护层一般分二遍完成，第一遍抹厚3mm左右，然后竖向把网格布压入保护层，再从中间向四周抹压，搭接宽度不应小于50mm，严禁抹平压实，网格以暗格为佳，厚度3-5mm，平整度、垂直度应符合规范要求。
2、材 料 配 制
2.1界面处理砂浆的配制
2.2用界面处理粉料（剂）直接加水搅拌成均匀浆状即可。
2.3胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制先将水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入胶粉料搅拌5min后，再倒入聚苯颗粒继续搅拌3-5min，可按施工稠度适当调整水量，搅拌均匀后倒出，应随搅拌随用，在4h内用完。（具体材料配比按照厂家提供的材料使用说明配比）
3、抗裂保护层配制<BR>3.1用抗裂砂浆直接加水搅拌均匀，水量按施工稠度适当调整，中途不得随意加水，浆料应在2h内用完。
3.2作业条件外墙体工程平整度达到要求，门窗边框与墙体连接按相关规范要求施工完毕，并满足保温层厚度。
3.3外墙面上的落水管卡、预埋管件、设备穿墙管道等应提前安装完毕。
3.4作业时环境温度不能低于5℃，相对湿度≤80％，禁止雨天或低温施工。
3.5保温层基面湿度太大，不能施工。
3.6对作业界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。
3.7吊垂直、弹控制线、做灰饼控制施工时保温层厚度不低于设计厚度。
4、胶粉聚苯颗粒浆料的施工
4.1抹聚苯颗粒浆料应最少分两遍施工，两遍间隔应在24小时以上，施工温度偏低，间隔时间处长，且应自上而下施工。
4.2第一遍施工厚度可厚些，30mm左右为宜，以批抹方式施工，保持鱼鳞表面有利于第一遍保温层干燥，用手按不动时，才能进行第二层施工，第二遍施工达到设计厚度。
4.3最后一遍施工时厚度应达到设计标准、平整度、垂直度应符合规范要求。
4.4阴角处施工时宜以外向内压抹。
4.5保温层固化干燥（用手按不动表面，一般约5d-7d）方可进行抗裂保护层施工。
4.6抹抗裂保护层，铺贴玻纤网格布。
4.7饰面层施工：在抗裂保护层干燥后施工。宜用柔性耐火腻子，应做到平整光洁。
5、质量检验及标准
5.1保证项目
○.1所用材料、品种、质量、性能应符合设计和有关规范规程规定，并附有效检验报告。
○.2保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。
○.3保温层与墙体及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
5.2基本项目
○.1表面平整、洁净、接茬平整，无明显抹纹，线角顺直清晰。
○.2墙面所有门窗口、孔洞、楼、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
6、成品保护及安全注意事项
6.1各构造层在凝结前应禁止水冲、撞击、振动。禁止在保护层未干前进行饰面层施工。在界面砂浆凝固但未干前抹保温层效果更佳。
6.2踢脚线：设计踢脚线按地面材料。在踢脚线区域（一般为120高即毛地坪至踢脚线上口）内洒水润湿稍干后，刮一道界面剂，然后用1:3水泥砂浆打底，后按照用素水泥浆埋设黑色U形10×10mm塑料条子在踢脚线的石灰砂浆粉刷的交界处，踢脚线表面与上部砂浆打底一样平整。
6.3墙面平顶批灰：
6.4工艺流程：
6.5基层处理→修补腻子→刮腻子
6.6用确定好的腻子配料配好，刮腻子的遍数可由基层或的平整度来决定，一般情况为三遍，第一遍横向满刮，一刮板紧着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及刮刀迹，磨平磨光，再清扫干净，第二遍用刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一道刮平磨光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
6.7公共部位刷乳胶漆二道：涂料使用前必须搅拌，涂刷前清扫干净，涂刷时从一头开始逐渐涂刷另一头，要注意上下涂刷互相衔接，前后涂刷要紧接，避免出现干燥后再处理接头，必须每道工序符合设计及规范要求。
7、平顶
7.1平顶批灰：先把平顶接槎磨平，清除所有物杂，把阴角以及不平整处批一道 ，按墙体上的+500mm或1000mm线上统一量到楼板底同一标高、以量上标点四周弹线，以四周做平顶批灰达到设计规范要求为止。