一、地下混凝土结构渗漏的种类及预防措施：

1、板墙根部（与底板交界处）漏水，这种情况在工程中是比较常见的。滇东电厂1#、2#机组（2×300mkw）BOP工程中的翻车机地下结构部分就出现过。分析其根原是由于混凝土施工造成的：

     第一种情况为：当底板和板墙一起施工时，从一端到另一端斜向浇筑，在振捣下一步底板混凝土时，前面的已振捣完的底板和墙根20—30cm高范围内的混凝土受牵连振动，底板混凝土受振动下沉，从而板墙根部混凝土受到影响也下沉，则在墙根上部20cm处拉裂；

     第二种情况为：当底板和板墙一起施工时，从一端到另一端斜向浇筑，在振捣下一步底板混凝土时，前面的已振捣完的底板受振动下沉，而板墙混凝土由于模板作用下沉量小，则在底板和板墙交界处拉裂。

     第三种情况为：当先施工底板，后浇筑板墙时，由于间隔时间太长，底板混凝土已经初凝，浇筑板墙的混凝土出现离析，石子正好在两次浇筑面上，造成以后漏水。

     第四种情况为：当底板和板墙分两次浇筑，留设施工缝时，在施工缝处渗漏水，此种情况在下面有关施工缝作详细介绍。

     预防方法：针对前两种情况：在混凝土施工时振捣下步底板混凝土时，不要将振捣棒插到上步底板混凝土内及两步混凝土交界处，要离开一定距离，且应大于插振捣棒振幅距离，最好底板和板墙不要一起浇筑，而采用先施工底板，后浇筑板墙的施工方法；针对第三种情况，必须在底板浇筑完2—4个小时后混凝土初凝前浇筑板墙，浇筑板墙时，应斜向浇筑，使稠的水泥浆首先流向混凝土界面，振动棒振捣要插入前次浇筑的底板混凝土内。

2、凝土蜂窝、麻面、孔洞、渗漏水

a）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；

b）模板接拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆；

c）混凝土振捣不密实；

d）按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，捣不出水泥浆，造成混凝土离析；

e）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及振捣又下料，漏振造成蜂窝；

f ）模板孔隙末堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，造成蜂窝。

     a）模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性，,所用钢模表面必须洁净平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，,模板安装必须横平竖直，U型卡必须上满，模板缝隙加双面胶带（防止漏浆），做到接缝严密，不漏浆。模板加固同时依靠斜撑和Φ12对拉螺丝，对拉螺丝纵横间距要依据板墙的厚度和高度计算而定。侧模与斜撑夹角不少于45°，支撑系统必须稳固可靠，不得有跑模现象。

     b）在浇砼前先清理干净模板内和垫层上的杂物，并且用水湿润模板，防止混凝土溅落在模板上，保持钢模表面洁净无浮浆，砼采用细石砼，根据设计要求是否采用抗渗混凝土,严禁私自向砼中加水，控制砼的塌落度，如果发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化及离析等不合格现象，应及时采取措施。

     c）振动棒要快插慢拔（特别注意慢拔，以致能达到引气的效果），插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣要责任到人。

     d）砼的入模时间控制在一小时之内，砼连续浇筑，砼的自落高度不得超过1.5米，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形，一旦发现及时调整加固，模板两侧各派一个人监视，应特别注意模板处的漏水，防止砼漏浆和起砂。

     e）终凝以后，表面覆盖草袋子并洒水对混凝土进行不少于10天的养护，模板不易拆的过早，防止出现裂缝,拆模时，遵守先支后拆原则，不准大面积硬性撬落，应轻拿轻放，并及时清理干净。

3、对拉螺栓处渗水

     加固模板用的对拉螺栓未焊止水板或焊接不严密，拆模后切割螺栓时留下的端头较大。外面抹砂浆时螺栓头未摸严，特别钢筋头露在抹灰层外面，做防水时螺栓头穿破防水层，在地下水的作用下形成化学腐蚀，并不断向内墙方向腐蚀造成渗漏水。

     预防措施：所有对拉螺栓都必须焊止水片，焊完止水片后，施工质监人员要严格验收，止水片的焊缝要连续无漏焊，光滑平整，在模板拆除后应将螺栓端头周围混凝土凿剔4cm深，切割防腐后用砂浆摸平，经过莱城电厂3#、4#机组主厂房的地下沟道和电缆隧道的施工实践证明，对拉螺栓处无一处渗水。

4、砼中有杂物造成漏水

     混凝土中有木楔、木板、方木，泡沫板，砖头，混凝土块、编织袋等杂物时，易从这些部位渗漏。

     预防措施：在施工前，应将垫层上面的杂物和垃圾清理干净，钢筋和模板施工完毕后浇筑混凝土之前必须将清理干净模板内的杂物。

5、沉降缝处漏水 

     沉降缝漏水工程中是比较常见的，这在莱城电厂1#、2#机组BOP工程循环水管沟中就遇到过，是由于施工缝处的止水带固定不牢靠，浇筑混凝土时移位，特别是顶板和底板止水带下方砼不易密实，形成蜂窝，空洞等。

     预防措施：因此我们在施工中首先必须选择优质橡胶止水带，不能选择易老化腐蚀、开裂的止水带，施工时应用钢筋骨架将止水带固定在准确位置，不得变形移位，严禁在止水带上打钉子固定，混凝土施工时，止水带下方混凝土要震捣密实，让止水带位于板墙中间。

 6、内外墙防水层做法不合理形成渗漏

     水泥砂浆找平层凹凸不平，由大颗粒毛刺等，底板和板墙交界处未做成圆弧形，防水层做完后，有气泡空鼓现象。

     预防措施：内外墙做涂料防水之前，必须先抹水泥砂浆找平层，并且超平压光，混凝土表面不得存在水眼，底板和板墙交界处做成圆弧形，防水层做完后注意成品保护，及时施工保护层，严禁砸坏保护层，及防水层。

7、钢筋密集处区漏水

     由于钢筋密集，且象墙板交接处空洞小，浇捣固难，混凝土不易密实，造成渗漏

     预防措施：浇筑混凝土时应用铁楔式将钢筋暂时分隔开，再浇筑混凝土，最好选择细石混凝土石浇筑，根据情况在模板外面用平板振动器进行辅助振捣。

8、预埋件、电源线路部位渗漏水

     预埋件周围，尤其是预埋件密集处混凝土浇筑困难，不易振捣密实，埋件表面锈蚀层，没有认真除锈，致使预埋件不能与混凝土紧密铆箍，在施工或使用中又使预埋件受振动，与混凝土间产生裂隙，形成毛细孔渗水现象；沿电源线路形成贯通的渗水线路。

     预防措施：预埋件对螺栓固定于模板，并加强对预埋件的周围混凝土的振捣，加强保护避免碰撞，对预埋件表面严格除锈，并严格检查；在地下混凝土中，电源线路以明线为主，不用或少用暗线，以减少结构渗漏水通道，穿线管必须采用灭缝管，确保管内不过水，杜绝以后短路和断路混凝土的凿开维修。

9、管道穿墙（地）部位渗漏水

     有些管道由于穿墙部位不当，在偏差作用下因伸缩变形与结构脱离，或者管道本身的热热胀冷缩，产生裂缝漏水。

     预防措施：管道最好做套管，套管要高于底板面10cm,或做10-15cm 的挡水沿，对穿管部位防水处理必须严格细致，切实保证施工质量，管道或套管焊接止水片。

10、施工缝漏水

     施工缝留设位置不当，未留止水槽或者止水片，缝内清理不干净，在浇筑混凝土时，没有在施工缝处铺一层水泥浆，下料方法不当，石子集中施工缝处，，上下层混凝土分层、粘结不牢固，以上这些情况都能造成渗漏水。

     预防措施：施工缝留设应根据工程的特点来决定位置，施工缝最好不留或少留，竖向的的施工缝可留在变形缝上，底板连续浇筑，水平的施工缝应留在离底板20-40cm的范围内，并避免设在墙板承受弯矩和剪力最大的部位，施工缝的断面可为凸缝、凹缝、v形缝、阶形缝,对于厚度较薄的板墙，最好采用凹缝和v形缝，它施工简便，渗水线路延长，界面结合较好，缺点是清理困难，易积杂物，使我们施工中较常见的一种施工方法，。对于厚度较厚的板墙，最好采用凸缝，它施工简便，渗水线路延长，界面结合较好，清理困难，缺点是支模麻烦。

     对于地下水位较低，防水等级不高的结构可采钢板止水片，钢板止水片的厚度和宽度可根据实际情况定。无论采用哪一种形式的施工缝，浇筑前必须进行凿毛处理，清除浮粒，浇水湿润，先铺一层20-25cm的同标号砂浆。

     总结：以上10个方面主要从施工角度进行论述，现实中混凝土防水要从多方面考虑 ，我们已经形成了“防排结合、刚柔并用、多道设防、综合治理“的防水原则，仅提高混凝土的抗渗的措施就有水灰比、水泥用量、砂率、灰砂比、坍落度、减水剂、加气剂、膨胀剂等多方面，是一门综合的学问，在此不再探讨。

二、堵漏方法

1、堵漏不成或原因分析

     通过对滇东电厂1#、2#机组BOP工程地下混凝土堵漏工程的分析，堵漏不成功的原因在于对众多堵漏材料和防水性能不了解，不重视研究防水技术。比如在虹吸滤池使用后，池壁漏水，用了很多的材料和方案，仍不见效果，在这种情况下，我们通过找防水材料，做实验，就选择了堵漏灵，施工效果见效快，至今该工程没有漏水。相反施工时不找漏水点、漏水线，见缝漏水，即骑缝打眼灌浆，见墙面渗水即满墙打眼灌浆或在墙面涂刷表面涂料，见沉降缝漏水即剔凿灌注热沥青堵漏，这种盲目打眼，盲目灌浆，盲目堵漏的结果使裂缝继续漏水。

2、单纯采用多种涂料在面层堵漏，忽视隐蔽漏水、漏水缝，这种方法处理低压力渗水，在短时间内有效，但不能最终堵住渗水。

3、对重点漏水部位和沉降缝堵漏只采取一种材料，是必然堵漏的原则和方法。

（1）     首先制定措施预防渗漏。

（2）     必须通过剔凿漏水点、漏水线，有针对性的进行堵漏。

（3）     对漏水点、漏水线堵漏采取刚柔结合，膨胀增强结合，外刚内柔的原则，即内部采用在水中能灌浆，能膨胀，能渗透的柔性注浆堵漏材料，外部封堵采用刚性高强堵漏剂。

     堵漏顺序如下：重点漏水堵漏——弱点漏水堵漏——大面积渗水堵漏——重点漏水灌浆膨胀液体防水材料堵漏。

4、对沉降缝堵漏必须在缝内进行，剔凿深度8cm，采用刚柔结合，膨胀增强剂结合4道防水层，堵漏防水效果甚佳。

5、对埋件周围漏水堵漏，剔凿一定深度后，采用无机渗透性刚性防水材料和速凝剂堵漏

6、线管内部渗漏水堵漏，将管内防锈6cm深，堵速凝剂20mm，再堵刚性渗透防水材料20mm，最后堵速凝剂20mm与管端齐平，在堵漏时必须塞严。

总结:地下混凝土结构渗漏也是当前防水技术需要解决的重要问题，只有从工程内部进行，从工程设计、混凝土的配比、到施工方案，都必须综合考虑、认真分析研究，按规范办事，这样才能源头上杜绝地下混凝土结构渗漏，尽量避免渗漏以后进行堵漏。