2005年，湖北电建二公司在火电安装市场上开辟了新的领域——脱硫安装工程，公司一举拿下阳逻、襄樊和福建江阴共6台600MW机组脱硫安装工程。
脱硫属于环保项目，湖北华电襄樊发电有限公司二期工程装机容量为2×600MW超临界燃煤机组。每台机组配备一台最大连续出力为1913t/h的锅炉，烟气经静电除尘器除尘后进行脱硫，每台锅炉各加装一套石灰石-石膏湿法脱硫工艺（简称FGD），全烟气脱硫，脱硫效率≥95%。两台机组均设置脱硫设施，与机组同期建设。
脱硫系统采用一炉一塔制。分别设置一座吸收塔（包括氧化空气系统），相应配套脱硫增压风机、GGH烟气换热器、引接烟道等，公用部分主要包括吸收剂（石灰石浆液）制备系统、事故浆液系统、脱硫电控楼、石膏脱水系统、废水处理系统、工艺水系统及气源、水源等引接系统，其中（石灰石浆液）制备系统、石膏二级脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、事故浆液系统为两炉公用，废水处理系统为一、二期四台炉公用。
襄樊修造分公司承担主体吸收塔和脱硫烟道等机务部分的安装任务，由于业主的工期要求非常苛刻，工期往前一提再提，土建交安时间却拖延再三，原计划2005年12月底吸收塔土建交安，实际交安时间为2006年3月17日，工期推迟近3个月，交安收塔安装推迟了半个月并于3月18号，底板才开始施工，直接影响了我们的施工工期，任务艰巨可想而知，随着工程的逐步进展，弧板到货晚、施工场地狭窄的一直困扰着我们，由于对外加工的弧板质量不到位，过弧不到位，有直边、坡口的角度没达到施工图纸的要求，我们又通过卷板机将有质量问题的弧板整平重新过弧，以至于主体工程施工进度进一步的影响了我们，面对各种困难，修配工地一班人集思广益，积极谋求解决问题的办法，确保了工程进度的正常进行，
为了保证脱硫的核心设备—吸收塔安装工程达到优良等级，公司还专门组织修造分公司有关技术人员到石门进行全方位的考察、取经。在吸收塔安装过程中，我们采取倒装法，先由底梁组装，接着依次进行壁板及加固圈组装、内部支撑梁组装、顶板及加固梁组装、内部打磨清理、内部防腐、内部装置安装、设计最高液位以下的外部管道安装、灌水沉降观测试验，最终封闭。同时采取间断倒退步焊、多层多道焊、对称焊、碳弧气刨清根等方法，很好的控制了圆度偏差和壳体变形，从而确保了工程的优良率。
安全工作的好坏将直接影响修造分公司的形象与效益。为严格安全管理，修造分公司制定了严格的《安全管理制度和安全文明施工奖惩制度》，对每位施工人员做到，与专业队一同考核，一同管理，一样奖罚。为了把安全是第一责任、安全是第一工作、安全是第一效益的安全理念落实在每位施工人员心中，坚持每天时刻提醒施工人员“安全第一，预防为主”作为铁的纪律自始至终得到严格执行。尽管工期紧，任务重，但是修造分公司为了加强安全沟通，坚持每天一次的生产碰头会，每周一次的安全例会。
要建立一座优质工程，焊接质量在机组安装过程中占有十分重要的地位，焊接质量的优劣将直接影响设备安全稳定运行，为了实现焊接质量全优，力创精品，修造分公司专门制定了《焊接作业指导书》，严格执行焊工自检、班组互检、修造分公司复检的“三检制度”，为保证脱硫工程焊接质量奠定了强有力的坚实的基础和技术保障。
修造分公司郑重承诺，对工程的内在质量和外观工艺质量进行精心的控制，保证以下质量目标的实现，向业主移交一个满意、优质、精品工程。分项工程优良率≥95%、分部工程优良率100%、单位工程优良率100%、分项工程合格率100%、金属检验合格率≥95%。
为实现2006年的工期目标，修造分公司将克服现场的不利因素，精心组织、加强管理，以积极的心态为安全、优质、高效、全面地完成襄樊脱硫工程，为机组按期达标投产发电做出应有的贡献！ |
