湿法脱硫后烟囱的工况变化 湿法脱硫工艺的基本原理是：高温烟气在通过脱硫装置时与碱性洗涤液（一般为石灰石的乳状液）相遇，使酸性物质发生化学反应，生成盐类，烟气温度下降到露点以下。 就目前国内的技术，湿法脱硫工艺对烟气中的SO2吸收率很高，一般都可以达到95%以上，但对造成烟气腐蚀主要成分SO3的吸收效率并不高，大约只有20%，事实上脱硫系统洗涤液中不但含有H2SO4而且含有 HCI、HF等化合物，且含有20%左右的固体物。是一种腐蚀性强、渗透性强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀状况。这种酸性烟气的冷凝后，通过耐酸砖渗透到结构体，对结构体形成长期腐蚀，阻止这种渗透腐蚀是烟囱防腐的主要目的。 正常情况下，烟囱中烟气的温度只有80℃左右（有GGH）或50℃左右（无GGH），如果脱硫装置发生故障，经旁路烟道直排的烟气温度可高达160－180℃，瞬间温度可达到250℃以上。 脱硫烟气对烟囱的腐蚀 通常进行湿法脱硫处理且不设烟气加热系统GGH的烟气，水分含量高，湿度大，温度低，烟气的结露现象非常严重。对一台600MW机组来说，烟气中水气结露后形成的具有腐蚀性水溶液理论计算量约40～50吨/小时，好似一个水罐子。烟气温度低，上拔力减小，正压区加大，腐蚀性液体对烟囱壁的渗透更容易了。 西北电力研究院在有关部门的配合下，对十家电厂的十六座烟囱进行了调查，“这次调查的烟囱中有一座是采用湿法脱硫装置的烟囱，该烟囱内的烟气含水量比一般水膜式除尘器烟气还要大一倍，烟气温度仅50℃，投入运行不到一年，筒身混凝土犹如浸泡在水中似的，含水量大增。”（以上摘自包头钢研院编制的《烟囱工程手册》P307—308）。 由于国内脱硫烟囱的历史较短，专项腐蚀调查研究资料很少，经验也不多，并且国内烟囱设计标准中对脱硫处理的烟囱防腐设计尚无明确说明。借鉴国外的资料和作法，国际工业烟囱协会（CICIND）在其发布的《钢烟囱标准规程Model Code For Steel Chimneys》(1999年第1版)中对脱硫后的烟气腐蚀性能（烟气对其他类型烟囱同样适用）有以下说明： （1）烟气冷凝物中氯化物和氟化物的存在将很大提高腐蚀程度。 （2）处于烟气脱硫系统下游的浓缩或饱和烟气条件通常被视为高腐蚀等级。 （3）确定含有硫氧化物的烟气腐蚀等级是按照SO3的含量值为依据。 （4）烟气中的氯离子遇水蒸汽形成氯酸，它的化合温度约为60℃，低于氯酸露点温度时，就会产生严重的腐蚀，即使化合物中很少量的氯化物也会造成严重腐蚀。 按照“国际工业烟囱协会”的设计要求，燃煤电厂脱硫烟囱虽然在脱硫过程中已除去了大部分的氧化硫，但在脱硫后，烟气湿度通常较大，温度很低，且烟气中单位体积的稀释硫酸含量相应增加。 因而，处于脱硫系统下游的烟囱，其烟气通常被视为“高”化学腐蚀等级，即强腐蚀性烟气等级，因而烟囱应按强腐蚀性烟气来考虑烟囱结构的安全设计。 湿法脱硫对烟囱防腐材料的要求 1、不易脱落，防腐寿命长。由于烟囱的防腐工程费时、费力，维修不方便，因此，要求防腐材料使用寿命要长，免维护周期要长。 2、耐高温，耐酸性介质腐蚀性能好，可以长期在酸性环境中可以承受高温烟气的冲击。 3、热震稳定性好，可抵御温度急冷急热变化所带来热疲劳。脱硫设备的故障会导致烟气直排，瞬间温度可达到250℃以上，这要求防腐材料有较强的耐温度变化的能力。 4、防水抗渗性能优良，要能阻止酸液进一步的渗透，保护混凝土基材不受酸液侵袭。 5、耐磨性能优良，强度高，可经受气流中介质的长期冲刷。