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筒仓滑模施工组织设计(滑动模板大型群体筒仓工程)
施 工 组 织 设
一、工程概况
某粮库群体筒仓工程由15个直径8cm、高度29.4m的圆筒体组成，按5排3行排列。标高-4m至-2m为板式基础。筒壁从-2m标高开始，-2m至-1.2m筒壁为普通支模现浇混凝土施工，此段将作为滑模模具组装的引模。从-1.2m至29.4m采用整体同步滑动模板施工。5.4m标高处每个圆筒体内设置一个钢筋混凝土仓斗（预留钢筋后支模浇筑）。5.4m标高以下壁厚180mm，5.4标高以上壁厚160mm。见图1。
二、施工部署
根据施工环境、工期、设备、劳动力的技术能力作如下安排。
1、组织与管理：成立强有力的以项目经理为核心的项目经理部，经理部下设工程管理、技术、生产经营、质量安全、劳动工资、财务、材料设备、后勤保卫等8个职能管理部门，对工程进行管理。
2、施工部署：本工程基础土方采用机械开挖，群体筒仓与工作塔基础同时施工至±0.00，群体筒仓-2m至-1.2m为现浇混凝土，普通支模-1.2m至29.4m采用整体同步滑模施工。5.4m处钢筋混凝土仓斗采用预留钢筋后支模浇捣的施工方法。仓斗施工与工作塔同时施工，主要工艺流程见图2
三、施工进度计划
本工程筒仓多，工程量大，工期要求紧，按常规分组滑模施工工期太长。根据实际情况，采用15个群仓整体滑升，在保证安全的情况下，筒仓滑模完成后，仓项与工作塔穿插施工。按此方案安排施工，工程总计工期为365d，其中施工准备10d，基础土石方开挖30d，基础混凝土施工60d，筒仓滑模引模20d，滑模模具安装及混凝土施工60d，筒仓滑模引模20d滑模模具安装及混凝土滑模45d，仓斗施工45d，群仓屋顶施工、±0.00底板施工45d，群仓屋面施工10d，工作塔、汽车装粮站施工225d，装饰工程施工30d，地下通廊、水电防雷施工50d，收尾20d。
工程进度计划表见表1
施工总进度计划表 表1
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分项工程名称 |
工作日 |
一月 |
二月 |
三月 |
四月 |
五月 |
六月 |
七月 |
八月 |
九月 |
十月 |
十一月 |
十二月 |
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中 |
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中 |
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中 |
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中 |
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中 |
下 |
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施工准备 |
10 |
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基础土石方开挖 |
30 |
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基础混凝土垫层 |
2 |
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基础混凝土 |
58 |
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筒库群仓滑模引模 |
20 |
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筒库群仓滑外模具安装 |
20 |
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筒库群仓滑模施工 |
25 |
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群仓漏斗施工 |
45 |
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如仓屋顶板施工±0.00底板 |
45 |
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群仓屋面施工 |
10 |
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工作塔、汽车装粮站施工 |
225 |
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装饰工程施工 |
30 |
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地下通廊 |
20 |
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水电防雷、防火设施安装 |
30 |
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收尾工程施工 |
20 |
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四、施工总平面布置
1、施工总平面布置见图3
2、现场布置木、钢筋、铁件加工车间、职工临时住房、职工食堂、办公室等。
3、施工道路基本上利用工地永久性道路，仅修少部分路基。
4、施工用电设配电房搭设，分支路用电网点，总容量为300KW。
5、施工用水接建设单位提供的水源，分别敷设至各个施工用水点，总管口径100mm。
6、东边布置8t·m塔吊1台，东南角和西北边各布置2座双吊篮井架。
7、临建工程见表2
现场临建工程一览表 表2
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顺序 |
名称 |
面积（m2） |
结构形式 |
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1 |
搅拌站 |
100 |
钢管架、石棉瓦屋面 |
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2 |
水泥库 |
240 |
砖墙、木檩、普通石棉瓦 |
|
3 |
钢筋棚 |
300 |
竹木结构、盖石棉瓦 |
五、施工准备
1、生产准备
（1）清除或拆迁工程范围内所有障碍物，如农房、树木、照明、通讯及电杆。
（2）修通至泵站边缘正式公路和至现场临时道路，尽量结合永久道路修筑。
（3）按土方整平图，采用挖土机、推土机等机械将场地整平至±0·00标高，土方运至弃土场堆放。
（4）根据自行设计图加工模具，维修及购置设备。
（5）加工木门窗、预埋件等。
2、技术准备
（1）认真学习施工图纸，审查土建与机、电、管专业的综合图纸，进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算。
（2）编制施工组织设计，对准备进场的人员进行安全教育及技术培训。
（3）根据设计总图作好测量控制，设置基准点，对工程进行定位放线。
六、基础施工
1、施工顺序
定位放线→基坑土方开挖→浇筑C10混凝土垫层→绑扎基础钢筋→支基础模板→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→填土。
2、土方开挖
定位放线后，根据业主提供的地质资料、地下水位及现场情况，必要时设计护壁支撑，采用环形井点降水，见图4。
根据土方开挖量，采用2台W一1履带式土方挖掘机，由两端自中间开挖，并根据弃土的远近准备自卸汽车拖运土方。
3、支模
基础工程支模数量较大，主体地下室局部采用大模板，由竹胶板加松木方制成，其余用定型钢模板，钢管架支撑支模，并用对拉紧固螺丝固定。模板安装应轴线准确，顺直，垂直度必须控制在允许。范围内，模板拼缝必须平整、严密，找头方正、顺直。
4、钢筋
钢筋运至现场绑扎，在施工放线位置上绑扎底部钢筋，垫好保护层垫块，钢筋接头设置应满足设计及规范要求。
5、混凝土浇筑
混凝土采用现场混凝土搅拌站集中拌制，人工运输，机械振捣。由于基础混凝土数量大，厚度为110cm， 工正值炎热天气，为了降低混凝土在硬化过程中所产生的水化热，应选用高标号矿渣水泥，水灰比不大于0.5，并掺入水泥用量0.05%的木质素磺酸钙镁缓凝剂，混凝土浇捣分层、分班、昼夜连续捣固，不得留施工缝，每层厚度不大于250mm。每层浇筑时间要严格控制，确保初凝前浇上层混凝土。混凝土初凝结束后，立即在表面浇水覆盖草袋，7d内每小时洒水一次，7d后经常洒水养护至28d，使混凝土表面长期保持湿润状态，防止表面产生温度裂缝与干缩裂缝。混凝土在现场采用4台400L搅拌机，水平运输采用胶轮车。
七、主筒库主要施工方法
1、模具设计
整个模具由模板系统、操作平台系统、液压系统三大部分组成。
模板系统由定型钢模（120mm×200mm、1500mm200m两种）、200榀开字形门架和围箍组成。
操作平台系统由钢桁架和40mm厚杉木板组成。
液压系统由5台YKJ-36型液压油泵，248个GYD-35型滚珠式液压千斤顶及输油管道组成。
（1）整体滑升模具必须具备整体性能好、刚度大的特点。设计时开字架顶端采用Φ51钢
管加工成钢圈，用扣件固定在内外两侧的连接管上，相邻开字架之间开人字剪刀撑，开字架下端用 10槽钢加工成钢圈，U型螺栓卡固定在开字架下端内外两侧的立柱上，整个模具应联锁成整体，防止滑升过程中出现偏扭，且能保证斤千顶相互协调滑升，见图5。
（2）为适应不同半径的圆筒仓施工，内桁架、剪刀撑、系杆(内操作平台系统)设计时采用螺栓联系的可伸缩体系，形成井字形，确保模具自身半径不变形，构筑物几何尺寸符合设计要求，见图6。
(3)模板与围檩：根据筒体壁厚变断面的要求，设计时采用可变性体系，内外模板挂在内外活动围檩上，由内外滑升槽钢托稳，通过内外收分装置调整各标高位置的壁厚，见图7。
（4）支承杆选用：Φ25单根支承杆取值15KN，共需248根。
变断面滑空模查表3，支承杆脱空长度可达1150mm。
支承杆脱空长度 表3
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承载力（KN） |
10 |
12 |
15 |
20 |
|
脱空长度值（cm） |
152 |
134 |
115 |
94 |
2、液压设备选择
（1）YKT-36控制台7台，使用5台，备用2台，每台控制50个千斤顶，见图8。
（2）液压千斤顶HQ-35共248台，每台最大起重量35KN，实际使用时最大起重量按15KN计算。
3、滑模施工
本工程滑模共分二个阶段，第一阶段从-1.2m升滑至+5.4m停歇（此处混凝土仓中预留筋是在低于+5.4m标高时随滑随预留），进行滑空模高断面改模工作。
（1）滑空模高断面处理
滑空模高断面处理见图9。
（2）支承杆加固
空滑加固见图10，空滑高度1200mm，加固高度900mm。正常滑升加固，Φ25支承杆与环筋焊接即可。
（3）支承杆变形处理
由于千斤顶不同步上升，滑空过程中，偶而单根支承杆所承受的集中荷载大于其极限承载能力，产生变形，此时必须及时处理，以免发生质量、安全事故。处理时切去弯曲部分，将上部支承杆向下插，直至与下部支承杆吻合，再双面加帮条钢筋。见图11。
第二阶段从+5.4m升滑至29.4m，全过程共分二个阶段。一次变断面施工完成，每个浇灌层高约300mm，调平一次平台水平，高差控制在50mm以内。
4、滑升速度
根据液压滑模工程设计规定，混凝土的合适出模强度，一般控制在5～25N／cm2，当时工程施工将处于低温季节，为保证支承杆正常工作(不失稳)，混凝土出模强度应不低于60N／cm2，且滑升速度应符合下列要求：
式中
——模板滑升速度（m/h）
P——单根支承杆的荷载（KN）
t——在作业班的平均气温条件下，混凝土强度达到0.7-1.0Mpa所需的时间（h）；
K——安全系数，取2.0。
5、混凝土出模强度鉴别
（1）开工前由试验室对混凝土出模强度做试配试验，做到心中有数。
（2）现场鉴别出模混凝土，用手指按压应无明显指坑，反复按压数次无较重的水印。
6、模具组装施工顺序
划线定位→装门架→安装千斤顶→插支承杆→安装桁架→安装模板→安装液压设备→安装水、电、通讯控制系统一检查调试。
7、工艺流程
滑模组装调试→浇混凝土→提模→找平→对中→绑扎钢筋→继续滑升。
8、钢筋绑扎
严格按图施工，要求与一般绑扎方法相同，仅水平钢筋的绑扎应与模板滑升同步进行，始终保持在门架横梁以下，竖向钢筋接头采用绑扎接头，搭接长度应满足设计及规范要求。
9、混凝土浇筑
混凝土通过垂直运输设备运至平台，混凝土入模时，坍落度不大于30ram，正常浇筑每层200mm左右，每层平均滑升间隔时间为1～1.5h，保持混凝土在塑性状态下滑升，以免拉裂。浇筑混凝土应划分区段，每区段的浇筑数量和时间应大体一致，并严格执行分层均匀交圈制，不应自一端开始单方向浇筑，防止引起构筑物倾斜。采用插入式振捣器振捣时，
应避免触及钢筋、支承杆和模板，其插人深度不超过上层混凝土的50mm。当混凝土浇筑至距离设计标高仅差1m左右时，浇筑速度应放慢，逐步进行模板找平、找中工作，最后一次浇成。
滑升前应绘制门窗预留洞和预埋件的展开图，注明标高、尺寸、位置和数量，在滑升过程中逐个安装消号。
10、锤球中心对中
整个群仓设计4个锤球中心，见图12。
每滑升一次，必须对中心点进行检查，发现问题应及时找出原因，采取措施予以纠正。
11、垂直偏移和筒身扭转的纠正方法
(1)升差调整：将平台调整成一斜度(与偏差的方向相反)，逐层纠正，使平台斜度不超过1／200。
(2)千斤顶下加垫块调整：即在偏中一侧的千斤顶下加楔形垫块，使支承杆反方向倾斜，逐层纠正。
(3)改变混凝土浇筑方向，即混凝土入模方向与原方向相反进行，或与偏移相对方向的混凝土先入模，达到既纠扭又纠偏的目的。
12、养护
在内外吊架的下层放直径25mm胶皮管，环形一圈，固定在吊架上，沿胶皮管内距150mm钻Φ4小孔，孔内对准筒壁与上水管接通，启动抽水机即喷水养护，养护次数随气温而定，使混凝土表面保持湿润状态。
13、垂直运输与施工机械选择
采用钢管架和塔吊相结合的垂直运输方法施工，见图13。
(1)该工程用4台400L搅拌机保证连续供料。
(2)在筒仓南北两侧搭设四座吊笼钢管井架，手推车运输混凝土经漏筒输送到浇灌点，供应南北各5个筒仓用。
3)在筒仓南侧中间部分，安装一台600kN／m，自升式塔吊，由吊罐直接把混凝土输送到浇灌点，供应中间一行5个筒仓的用料，并吊送钢筋及其它杂物。
(4)在筒仓纵向交汇处，于滑模施工平台上，搭设二条高3m、宽3m、长约32m的通道，供指挥人员活动及堆放钢筋和其他杂物，随滑升而上。
(5)垂直运输必须设专人指挥，均布下料，以保证每一浇灌层(约300ram)混凝土的浇筑工作基本同时完成，防止因侧压力不均匀，造成构筑物偏中、扭向。
八、机具设备计划表
机具设备计划见表4
机具设备计划表 表4
|
序号 |
施工机械类型 |
数量 |
使用阶段 |
|
1 |
1m3反铲推土机 |
2台 |
土方工程 |
|
2 |
自卸汽车 |
6台 |
土方工程 |
|
3 |
塔吊（80t·m） |
4台 |
全过程 |
|
4 |
JZC350型搅拌机 |
4台 |
全过程 |
|
5 |
5t载重汽车 |
2台 |
全过程 |
|
6 |
钢筋调直机 |
1台 |
加工阶段 |
|
7 |
钢筋切断机 |
2台 |
钢筋加工阶段 |
|
8 |
100kVA钢筋对焊机 |
1台 |
钢筋加工阶段 |
|
9 |
交流电焊机 |
5台 |
全过程 |
|
10 |
打夯机 |
2台 |
回填过程 |
|
11 |
水泵 |
4台 |
施工全过程 |
|
12 |
高压水泵 |
2台 |
筒壁施期间 |
|
13 |
油泵 |
8套 |
滑模期间 |
九、劳动组织
由于工程项目多，工程量与劳动力的配备不可能完全均衡，因此，台上台下均采取专业与混合相结合的综合劳动组织形式，强调分工协作，劳动力配备见表5
劳 动 力 配 备 计 划 表5
|
序号 |
工种 |
人数 |
工作位置 |
岗位责任 |
|
1 |
总指挥 |
1 |
地面、平台 |
全面负责、技术指导、现场管理 |
|
2 |
台上指挥 |
1 |
平台 |
负责台上人员调配、技术指导、现场管理 |
|
3 |
台下指挥 |
1 |
地面 |
负责地面人员调配、技术指导、材料设备堆放 |
|
4 |
钢筋工 |
16 |
操作平台 |
钢筋接长与绑扎 |
|
5 |
混凝土工 |
8 |
操作平台 |
建筑振实混凝土 |
|
6 |
架子工 |
6 |
地面、平台上 |
负责跑道铺设与架子搭设 |
|
7 |
电焊工 |
8 |
操作平台 |
加固接长支承杆、焊接等 |
|
8 |
冷作工 |
15 |
平台上 |
加固、调整模具 |
|
9 |
钳工 |
5 |
平台上 |
接长支承杆、操作油泵 |
|
10 |
电工 |
4 |
地面、平台上 |
检修维护电路、电机 |
|
11 |
机械工 |
20 |
地面 |
操作所有机械 |
|
12 |
水暖工 |
1 |
地面 |
接通工地水管及养护用水 |
|
13 |
油漆工 |
10 |
|
油漆门窗及各类防腐构件 |
|
14 |
辅助工 |
150 |
地面、平台上 |
平台上料、运混凝土 |
|
15 |
测量工 |
2 |
|
放线、定位、垂直度检测 |
十、安全质量措施
1、安全生产措施
根据本工程特点，安全生产应在整个施工过程中列为主要课题，每一施工阶段除了采取特定的技术措施外，还应建立必要的安全生产责任制，并经常进行群众性的安全教育与宣传工作。对已遂未遂事故做到“三不放过”，查明原因，制定措施，消除隐患。具体抓好以下几点：
(1)进场人员必须通过安全教育，以提高安全生产意识，牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”和“安全第一”的思想。
(2)建立安全监督管理机构，认真贯彻安全，生产规章制度，严格遵守安全操作规程，特殊工种必须持证上岗。
(3)加强安全防范，贯彻“预防为主”的方针，发挥安全“三件宝”的作用，搞好“四口”、“五临边”的防护措施。
(4)凡进入现场的施工人员必须戴安全帽，不许穿高跟鞋、拖鞋，否则按内部有关制度罚款。
(5)3m以上作业，下面必须挂安全网，高空作业要系安全带。
(6)全部电器及机械设备要有触电保安器及接地保护设施，并有单机开关，各开关，各开关要有保险插头，开关箱要上锁。
(7)各种电线不许直接绑架在钢管上，利用钢管架做立杆时，要有绝缘措施。
(8)一切机械设备要有专人负责，不许非机械工操作机械。
(9)操作平台上及临时工棚必须挂灭火器。
(10)在电焊与气割施工区域，应派专人负责看火，并要求将周围易燃物品移开，电焊操作工必须持有操作许可证。
(11)全部脚手架和排架撑杆所用扣件必须用测力扳子测力，检查合格后方可使用。
(12)吊机作业区的通道，脚手架的出人口，均必须搭置防护棚。施工中预留的电梯井道口、扶梯口、设备洞孔、屋面檐口处以及施工中断的各种洞口，必须设置安全网和防护栏杆，吊篮井架必须按规范拉上缆风。
(13)设立安全宣传牌，张贴标语口号，创造现场安全气氛。
2、质量、工期措施
(1)施工前认真组织好图纸、洽商文件、质量要求、操作规程的学习，做好技术交底。
(2)建立项目质量保证体系，充分发挥Qc小组的作用，严格把好“五关”，即人员关、材料关、检验关、工艺关、计量关，实行质量一票“否决权”制。
(3)认真执行质量“三控制”，及时办理隐、预检手续。
(4)滑模施工时严格控制中心偏差，每提升一次应对中一次，每模中心偏差控制在5mm, 以内。
(5)滑模施工应减少停歇，混凝土浇筑中间停歇3h时，应按施工缝处理。继续浇筑时，加铺2cm厚的同等级砂浆。
(6)提模时注意表面光洁度，发现蜂窝、麻面立即修补。
(7)合理组织和安排施工工序，采取立体交叉又分区施工，扩大作业面，加快施工速度。
3、节约措施
(1)严格控制配合比，控制水泥用量，搅拌机棚内前台场地做成水泥地面，便于清理。
(2)加大机械、劳动力和周转材料的投入，充分发挥机械利用率，提高生产效率。
(3)合理调配劳动力用工，节约工资开支。
十一、季节性施工措施
1、雨季施工措施
滑模施工采取小雨到中雨一般不停工的原则，其措施是：
(1)严格控制水灰比，加水量允许偏少，绝不能加多。经常测定砂、石含水率，以利
掌握加水量。
(2)水平运输车上加防雨设施。
(3)浇筑混凝土时，在门架上架设雨棚。混凝土浇筑完毕后应覆盖塑料布。
(4)施工人员应配备雨衣、雨裤。
(5)运输混凝土的道路应铺设平整，并按规定做泛水，设置排水沟。
2、夏季施工措施
夏季滑模施工由于气温高，混凝土水分蒸发快，初凝、终凝时间短，施工量大，垂直运输量有限，混凝土出模时容易出现蜂窝、麻面等现象，故应采取以下措施：
(1)试配出适应高温施工的混凝土配合比。
(2)加大垂直运输量，加快出模速度。
(3)及时清理粘在模板上的砂浆。
(4)随时观察混凝土出模强度及表面质量。
十二、技术经济指标
1、工程总造价880万元。基础205万元，筒身675万元(包括滑升专用64万元)；
2、材料消耗均以设计图纸为据，施工预算可节余1%-6%。 | 
